古烧结青砖、青砖工艺及技术如下：
1.砖瓦坯生产工艺
a.所使用的生产工具:采料用锄头挖，簸箕装泥，人工挑水，用硬木制作不同规格的砖模(有条砖、开砖、刀口砖、城墙砖、16块砖、24块砖等)。).用泥弓、泥架砌泥，用草帘覆盖砖(稻草、绿草等纺织品)。
b.泥浆处理工艺，采用水牛踩粘土泥浆。人工砖模制作砖坯，工艺好一天可打砖2000块（条砖），一般工艺1000块，砖在砖山脊上晒干，自制自我保护
理，直到进窑。
c.后来逐渐改为用抽水机代替人工挑水，用280、300型小砖机代替人工砖，用塑料布代替草帘盖砖。
d.传统的方法是用(杉木)做瓦坯觉，一个圆瓦坯觉打开成四块瓦，手艺好的一天可以做500个瓦坯觉(即2000块瓦)，一般手艺是250个瓦坯觉(即1000块)，后来改为用小型制瓦机代替人工制瓦工艺。
2.马蹄窑生产工艺
a.传统窑型有三弧形、五脚窑、七脚窑、九脚窑等。窑后有三个烟囱、一个窑门和一个窑炉。炉子上有炉条，可以是砖
瓦混烧不能用煤作燃料，属于间歇窑。
b.后来改为圆窑，窑门对称（即窑的后面）设置一个烟囱，窑顶平烟囱台以上加高3.5m，它可以增加抽力，加速烘焙。窑有长方形炉(长1.1m，宽为0.8m），炉内架炉条烘烤，供氧合理，节约燃料，煤为燃料。窑体侧1.5m高处设置窑门，方便操作人员进出窑，也属于间歇窑。
c.(圆窑直径为5~6m，窑高度为6.5～7m）有顶圆窑，可装普通砖(6~7万元)。用废物烘烤一个窑大约需要6万元。d，用烟煤烧需7d，装窑3d，出窑3d，用水冷却为2.5d，合计为（14.5～15.5）d。
d.新建圆窑时，窑基、窑门、炉膛、烟囱、窑前外层采用成熟砖浆砌筑，其余部分采用砖坯浆砌筑。窑体为4.5m高处为平窑墙，开始按比例收缩到窑中心
砖，直到窑顶，在窑顶中间设置一个天囱，用于排水，其余外层用泥堆3.5m厚，直到平窑墙高，才能防止雨水漏水漏气，起到保温作用。冬秋宜选择建窑，雨水少，操作方便。
3.码窑工艺
a.有顶或无顶的三弧形马蹄窑一般采用横码、交错混码、双砖靠近一个脚码至2~3层后，用人字花架连接加固，每只脚相距0.07m为了防止倒窑，每只脚都用顶砖交叉加固，码窑采用中密边稀原则码法，有利于烘焙工艺。
b.圆窑码法，码坯时跟随炉形直码，春季码窑时脚砖用熟砖，防止湿软脚倒窑。炉头（即栏火砖）必须编码连接码头砖。当编码到10层砖时，炉的三面用双排人字花架连接到每排砖码头，每排用5块砖交错连接，并相互加固，直到窑顶以相同的形式编码。在码头窑的路上，如果出现不均匀，用软细黄土填充，防止砖坯倾斜。还按照中密边稀的原则码法，有利于烘焙工艺的进行。
c.窑码完成后，前后窑门关闭，腰门下部留一个空洞排水。窑的上部有一个天囱排水，窑的下部由后面的高烟囱排水，炉条浆砌成炉支撑，准备开始窑的过程。
4.焙烧工艺
a.杂草、毛柴、作物秸秆、锯末、谷壳糖渣、废塑料、废橡胶、废油等废料也可用于烘焙燃料。
b.马蹄窑一般采用全外燃烧或混合适量内燃烧（作者在江西省东乡县郊实践过）。烘焙过程分为四个阶段：预热和排水（即烘焙窑）；烘焙和加热
（即火灾）；烘焙保温（即燃烧后火灾）；下水冷却（即倒窑水）。烘焙的关键时期是烘焙加热期的后期和烘焙保温的整个阶段。烘焙过程必须严格到位，否则会出现次品（两端绿色中间红色，两端红色中间绿色现象）。砖和瓷砖不一定是绿色的，这表明烧结青砖和青瓦的技术和工艺是无限的。
c.在窑炉阶段：当砖坯含水量高，燃料热值高时，应缓慢加热和排水，防止窑炉在窑炉阶段倒塌。当烘焙工看到天囱和腰部门的空都是白色的时候，他们应该立即关闭这两个洞。此时，他们开始进入火灾加热阶段，窑后的高烟囱口吐出黑烟。烘焙工应仔细观察火灾，合理调整高烟囱吸力，支撑窑炉，迫使火灾平衡运行，直至火灾
当窑脚有5~7层砖坯未落脚时，烘焙工开始最后阶段，即烘焙后火（保温阶段）。此时，烘焙工应集中精力，调整烟囱吸力，适当供氧，支撑窑炉，进一步完善后火烘焙工艺，以确保高质量的产品。
5.用水冷却工艺
a.窑烧好后，窑工要用砂浆仔细封闭前窑门、腰门、高烟囱口等部位，防止下水冷却时漏气，保证产品质量。
b.窑工将事先制作的铁架和圆形塑料管（圆形塑料管交错钻孔）平放在窑顶，将水塔中的水与窑顶的圆形塑料管连接起来。圆形塑料管开始在窑顶均匀喷水。与水塔连接的皮管中间烧结青砖和青砖技术是中华民族的瑰宝。俗话说：红砖千年，青砖千年，说明青砖和青砖耐用
性和稳定性好，色彩自然，美观简单。
c.在下水冷却过程中，应仔细检查各部位是否漏气，发现漏气，及时用砂浆密封，窑顶不得断水，直至水结束，以确保产品质量。
