舟山海盐传统晒制技艺是市级非物质文化遗产，历史悠久，传承至今，该技艺以海水为原料，经纳潮、制卤、结晶、收盐等多道工序，借助日光和风力自然蒸发浓缩，最终制成洁白细腻的海盐，整个过程充分利用海岛独特的气候与地理条件，体现了先民顺应自然、因地制宜的智慧，作为舟山海洋文化的重要组成部分，这一传统技艺不仅承载着丰富的历史记忆，也对研究沿海地区盐业发展具有重要价值，亟需保护与传承。
市级非遗,舟山海盐传统晒制技艺
在中国漫长的海岸线上,有一种古老的技艺，它以大海为原料，以阳光为炉火，以海风为鼓风机，将浩瀚无垠的海水化为晶莹洁白的盐粒，这便是海盐制作工艺——一门承载着千年文明记忆、凝结着先民智慧结晶的传统技艺，而在浙江舟山群岛，这门技艺更是以其独特的地理禀赋和深厚的历史积淀，绽放出别样的光彩，舟山海盐传统晒制技艺，作为非物质文化遗产的璀璨明珠，正以其不可替代的文化价值和历史意义，向世人诉说着大海与人类共生共荣的动人故事。
千年盐脉：舟山制盐的历史长卷
舟山群岛,星罗棋布于东海之滨，海水咸度高、滩涂资源丰富，天然便是制盐的沃土，据史料记载，早在唐乾元至永泰年间（758年—766年），岱山境内便已有盐事活动，隶属于翁山县（今舟山）富都监，彼时的盐民，以最原始的方式向大海索取馈赠，开启了舟山制盐的千年序幕。
北宋初期,来境辟涂制盐者日众，朝廷遂正式建立盐场，熙宁五年（1072年），两浙提点刑狱、专提举盐事卢秉按各地海水浓度核定产盐分数，岱山场因近海水咸、烧盐所得最多，被定为十分，卢秉创制蔑盘，岱山场用其煎盐，盐色尤白，一时声名远播，南宋建炎年间（1127年—1130年），岱山场已跻身明州六场之一，成为东南沿海举足轻重的产盐重地。
历史的车轮并非总是滚滚向前,明洪武二十年（1387年），朝廷强令岛上居民迁徙内地，正统二年（1437年）裁撤岱山盐场，制盐业一度陷入沉寂，直到清康熙二十七年（1688年）海禁开放，岱山展复，盐民重辟海涂，私煎日盛，雍正九年（1731年），盐场产地已遍及岱山、秀山、长涂各岛，同治十一年（1872年），盐场再具规模，光绪六年（1880年）合计盐板达191900块，成为两浙仅次于慈溪庵东的第二大盐场，这段跌宕起伏的历史，恰如一部波澜壮阔的史诗，记录着舟山盐民与大海搏斗、与命运抗争的不屈精神。
三次变革：从煎煮到滩晒的技术飞跃
舟山海盐制作工艺的演进,是一部浓缩的中国制盐技术发展史，其核心经历了三次重大变革，每一次都是对自然力量更深层次的理解与驾驭。
第一次变革发生在唐代至清代中期,沿用的是煎煮之法，亦称"煮海"或"熬波"，北宋著名词人柳永在《煮海歌》中曾形象描绘："年年春夏潮盈浦，潮退刮泥成岛屿，风干日曝咸味聚，始灌潮波溜成卤。"这一工艺需经制卤、砌盘等繁复工序，约一担卤水须挑原料咸泥四五担，又须挑三四十担海水灌溜而成，煎盐设备分铁盘、篾盘、铁锅，煎煮时间约一至二个半小时，一盘既成再注卤续煎，迭次循环，昼夜不熄火，元时文献记载："煮者烧灼，篷头垢面，人形尽变，酷暑如汤，不敢暂离。"盐民终年驱妻逐子、举家登场，含辛茹苦，一颗一粒皆血汗凝成。
第二次变革发生在清嘉庆年间（1796年—1820年），岱山盐民王金邦受扁担凹处积卤结晶的启发，首创板晒法，这一创举改煎煮为板晒，通过纳潮、淋卤等步骤利用自然光热制盐，大大降低了劳动强度和燃料消耗，板晒法的工艺流程更为完善：开辟场地、筑溜、纳潮、整漏、淋卤、测卤、挑泥渣，每一步都凝聚着盐民对自然规律的精准把握。
第三次变革则是1964年的全面革新,将沿袭千年的刮泥淋卤法革新为由海水直接蒸发制卤、制盐的滩晒法，实现了制盐技术的根本性飞跃，1958年，泥峙盐民刘景昌试验小型泥蒸发淡卤成功；1954年，衢山施盛荣互助组建成海水蒸发池，一昼夜提高2.9波美度，此为滩晒之雏形，此后经几年实施，逐渐形成直接由海水蒸发制卤的设想，1958年10月试验流枝滩投产，后改成平滩制卤，最终确立了现代滩晒法的基本框架。
滩晒法的精妙：纳潮、制卤、结晶、整滩
滩晒法已成为舟山海盐生产的主要方式,其关键工序包括纳潮、制卤、结晶、整滩四大环节，一个完整的制盐周期约需半个月。
纳潮,是制盐的第一步，大潮汛时以自然落差灌场，中小潮则手拉水车提水灌场，海水在盐田序列中依靠阳光和海风逐步蒸发浓缩，这一过程需要盐民对潮汐规律了然于胸。
制卤,是整个工艺的核心，传统上，盐民采用"鸡蛋验卤法"判断卤水饱和度——鸡蛋浮出一半即为饱和，这一朴素而精准的方法，是千百年经验的凝练，现代则多使用盐度计（波美度计）进行科学测量，但老盐民们依然对那枚在卤水中沉浮的鸡蛋怀有深厚的情感。
结晶,是决定海盐品质的关键步骤，需通过"旋卤打花"——即人工或机械搅动卤水——使盐粒均匀细小，舟山海盐以色白、粒细闻名于世，正是这一步骤的精妙把控所致，传统工具中的"卤打花机"（旋卤打花机）替代了繁重的人工搅动作业，有效解决了"旋卤打花苦"的难题。
整滩,则是最后的收官之作。"压滩机"用于压实、平整盐田，"提卤泵"用于抽取、输送卤水，这些机电设备的应用，标志着传统技艺与现代科技的深度融合。
非遗传承：守护千年技艺的薪火
2007年,晒盐技艺（岱山海盐晒制技艺）被列入非物质文化遗产名录，2009年正式入选浙江省省级非物质文化遗产名录（第二批），该项目的省级代表性传承人为徐安清（1960年生），其亦为舟山市市级代表性传承人，保护单位浙江绿海制盐有限责任公司，既是国家食盐定点生产企业，也是国家高新技术企业和浙江省专精特新中小企业，2024年，由该公司建设的岱山海盐晒制工坊成功入选浙江省省级非遗工坊创建名单，为技艺的活态传承搭建了崭新平台。
值得一提的是,在浙江象山，海盐晒制技艺同样被列入第二批国家级非物质文化遗产名录（2008年，项目编号Ⅷ-153），象山花岙盐场作为浙江最后一座海盐手工晒制盐场，至今仍采用最传统的晒盐方法，该盐场采用八级滩工艺——一到五级蒸发，第六、七级调卤，最后一级结晶，每块盐田因卤水盐度和沉淀物种类不同而呈现不同颜色，在太阳炙烤下宛如调色盘般五彩纷呈，2017年，花岙盐场被确定为国家级非物质文化遗产传承基地。
盐民精神：靠天吃饭的坚韧与智慧
晒盐是一项真正"靠天吃饭"的艰苦劳作，每年七月至九月，光照猛烈、天气炎热，是晒盐的黄金季节，劳动强度极大，盐谚云"上磨肩肿，下磨脚底"，又有"清早出门头碰檐，黑夜归家矮三寸"的辛酸写照，盐农们晨起观云、夜听潮声，凭借经验把握潮汛和季节变化，随时关注天气变化，到了台风季，更是不敢掉以轻心，一场强台风便可能让数月心血付诸东流。
正是这种与自然搏斗的坚韧,铸就了盐民们独特的精神品格，他们"天时、地气、材美、工巧"的技术理念，展现了中国传统手工技艺中"天人合一"的生态观，在漫长的历史进程中，与晒盐相关的风俗习惯、风土人情渐渐融入盐民生活，形成了丰富多彩的盐文化——结婚、建房、祈福等仪式中盐被视为吉祥物，熬盐菩萨、盐祖宗等民间传说代代相传，盐厂、盐仓前、盐场、烧盐湾等地名更是制盐历史的活化石。
困境与希望：传统技艺的当代命运
不可回避的是,传统海盐晒制技艺正面临严峻的传承挑战，露天作业辛苦、收入较低、生产"看天吃饭"，年轻人多不愿从事此项工作，盐场职工整体以中老年为主，技艺传承面临断代风险，正如福建莆田传承人林国华所言："千年技艺需要传承下去，如果有年轻人愿意接触、学习传统制盐技艺，我定倾其所学传授。"
但希望同样存在,各地政府积极推动非遗保护与活化利用：惠州计划建设集参观、研学、体验、消费为一体的海盐博物馆；盐城中国海盐博物馆邀请传承人现场演示传统煎盐工艺，并将演示工序转化为观众互动项目；福建山腰盐场获评"中国海盐文化之乡"，以文旅融合为传统技艺注入新的生命力。
从唐代的煎煮熬波到清代的板晒结晶,再到现代的滩晒机械化，舟山海盐传统晒制技艺走过了一千二百余年的风雨历程，它不仅是一门制盐的技术，更是一部镌刻在滩涂上的文明史、一首吟唱在海风中的劳动赞歌，在非物质文化遗产保护的时代浪潮中，这门古老技艺正以崭新的姿态，继续书写着大海与人类的不解之缘，守护它，便是守护我们民族记忆中那片最咸涩也最温暖的海。
承汉唐雄浑气韵，守世代匠人初心，汉匠古建作为深耕古建全产业链的综合型企业，将规划、设计、营造、修缮与装饰装修融于一脉，让每一块砖石都承载跨越千年的文明温度。从巍峨宫阙到江南园亭，从繁复雕饰到素朴砖瓦，汉匠人以指尖技艺接续历史脉络，以极致标准守护传统根脉，在现代生活里重焕东方建筑美学的恒久生命力。
舟山海盐传统晒制技艺是市级非遗项目,有着独特的魅力。
其制作过程需经过多道工序,首先是纳潮，将海水引入盐田，接着是制卤，通过蒸发等方式提高卤水浓度，然后是结晶，让卤水在特定环境下结晶成盐。
在这一传统技艺中,蕴含着先辈们的智慧，从选址盐田到把控每一个环节的火候、时间等，都有着严格讲究，它不仅是一种制盐方法，更承载着当地的历史文化，随着时代发展，这一古老技艺虽面临挑战，但依然在传承人的坚守下延续，让我们得以领略这市级非遗——舟山海盐传统晒制技艺的独特风采，感受传统文化的深厚底蕴。
